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前 言
本標(biāo)準(zhǔn)的第4,5,6,7章為強(qiáng)制性的,其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)參考國(guó)外工業(yè)技術(shù)先進(jìn)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo),結(jié)合我國(guó)消防隊(duì)伍的實(shí)際使用狀況以及我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力而修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 GA 6-1991.
本標(biāo)準(zhǔn)與前版標(biāo)準(zhǔn)相比,主要差異如下:
— 增加了型號(hào)編制方法;
— 滅火防護(hù)靴的質(zhì)量有所增加;
— 增加了外觀要求、物理機(jī)械性能、耐酸堿性能、防砸性能、抗切割性能、抗輻射熱滲透性能和防水性能及相應(yīng)的試驗(yàn)方法;
-一 提高了滅火防護(hù)靴的抗刺穿性能;
— 對(duì)滅火防護(hù)靴的檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等規(guī)定進(jìn)行了補(bǔ)充修改;
— 根據(jù) GB/T 1. 1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》,對(duì)編排格式和
描述方法作了相應(yīng)的改變
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:公安部上海消防研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁哲勇、李瑜璋、馬皎皎、徐蘭娣。
1 范 圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防員滅火防護(hù)靴的定義、型號(hào)和規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于消防員在滅火救援時(shí)穿著的防護(hù)靴。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqv ISO 780:1997)
GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(eqv ISO 37:1994)
GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓人硬度試驗(yàn)方法(idtISO 7619:1986)
GB/T532 硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定(GB/T 532-1997,idt ISO 36:1993)
GB/T1682 硫化橡膠脆性的測(cè)定 單試樣法(GB/T 1682-1994,egv ISO 812:1991)
GB/T 1689 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(用阿克隆磨耗機(jī))
GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法(GB/T 1690-1992,neq ISO 1817:1985)
GB/T 2941-1991 橡膠試樣環(huán)境條件和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間(eqv ISO 471:1983)
GB/T 3293. 1 鞋號(hào)(GB/T 3293. 1-1998,idt ISO 9407:1991)
GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(eqv ISO 188:1998)
GB 12011-200。 電絕緣鞋通用技術(shù)條件
GB 12。工7 防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗(yàn)方法
GB 12018 耐酸堿皮鞋
GB 12019 耐酸堿膠靴
GB/T 13488 橡膠燃燒性能測(cè)定 垂直燃燒法
QB/T1002 膠拈皮鞋
QB/T 1003 硫化皮鞋
QB/T1005 模壓皮鞋
QB/T 3812.1-1999 皮革 試驗(yàn)室樣品 部位和標(biāo)志
QB/T3812.2-1999 皮革 物理性能測(cè)試用試片的空氣調(diào)節(jié)
QB/T 3812. 3-1999 皮革 取樣 批樣的取樣數(shù)量
QB/T 3812.4-1999 皮革 物理性能測(cè)試 厚度的測(cè)定
QB/T3812.5-199, 皮革 抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定
QB/T 3812. 6-1999 皮革 撕裂力的測(cè)定
H G 3081- 1999 AO;而 Vi a 害 全 IfY
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
消防員滅火防護(hù)靴(以下簡(jiǎn)稱(chēng)滅火防護(hù)靴) exposure footwear for firemen
消防員在滅火救援中用來(lái)保護(hù)腳和小腿使之免受水浸、外力損傷和熱輻射等因素傷害的靴子。
4 型 號(hào)與規(guī)格
4. 1 型號(hào)編制方法
4.2 規(guī)格
4.2., 尺寸
滅火防護(hù)靴的尺寸,應(yīng)按 GB/T 3293. 1中成年男子鞋號(hào)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 材質(zhì)
滅火防護(hù)靴幫面材料宜分為橡膠靴面和皮革靴面兩種,靴底材料為橡膠底。
4.2.3 質(zhì)f
每雙滅火防護(hù)靴的質(zhì)量不應(yīng)大于 3kg.
4.2.4 顏色
滅火防護(hù)靴的顏色宜采用黑色,并有醒 目標(biāo)志。
技術(shù)要求
5.1 外觀要求
5.1.1 滅火防護(hù)膠靴
5.1. 1. 1 滅火防護(hù)膠靴靴面不應(yīng)有起皺、砂眼、雜質(zhì)、氣泡、疙瘩硬粒、粘傷痕跡、亮油擦傷等有損外觀的缺陷。
5.1.1.2 滅火防護(hù)膠靴靴面與夾里布、內(nèi)底布以及防砸內(nèi)包頭襯墊均應(yīng)平整,并且不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。
5.1.1.3 滅火防護(hù)膠靴不應(yīng)有脫齒彈邊、脫空、開(kāi)膠、噴霜、過(guò)硫和欠硫現(xiàn)象。
5.1.2 滅火防護(hù)皮靴
滅火防護(hù)皮靴的外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合QB/T 1002,QB/T 1003和QB/T 1005的要求。
5.2 物理機(jī)械性能
滅火防護(hù)靴靴面、圍條和外底材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表 1規(guī)定。試驗(yàn)按6. 3有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5. 3 耐油性能
滅火防護(hù)靴幫面、圍條和外底材料試樣經(jīng)耐油性能試驗(yàn)后,體積變化應(yīng)在一2%一+10%范圍內(nèi),試驗(yàn)按 64規(guī) 定進(jìn)行
5.5 金屬襯墊的耐腐蝕性能
若在滅火防護(hù)靴的內(nèi)底中采用金屬防刺穿襯墊,則該種金屬襯墊經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后 ,試樣應(yīng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象,試驗(yàn)按 6.6規(guī)定進(jìn)行
5.6 防砸性能
滅火防護(hù)靴靴頭分別經(jīng) 10.78 kN靜壓力試驗(yàn)和沖擊錘質(zhì)量為 23 kg、落下高度為 30 mm的沖擊試驗(yàn)后,其間隙高度均不應(yīng)小于 15 mm,試驗(yàn)按 6.7規(guī)定進(jìn)行。
5.7 抗刺穿性能
滅火防護(hù)靴外底的抗刺穿力不應(yīng)小于 110 N,試驗(yàn)按 6.8規(guī)定進(jìn)行
5.8 抗切割性能
滅火防護(hù)靴靴面經(jīng)抗切割試驗(yàn)后,不應(yīng)被割穿,試驗(yàn)按 6.9規(guī)定進(jìn)行.
5.9 電絕緣性能
滅火防護(hù)靴的擊穿電壓不應(yīng)小于 5 000 V,且泄漏電流應(yīng)小于 3 mA,試驗(yàn)按 6. 10規(guī)定進(jìn)行。
5. 10 隔熱性能
滅火防護(hù)靴在隔熱性能試驗(yàn)中被加熱30 min時(shí),靴底內(nèi)表面的溫升應(yīng)不大于220C,試驗(yàn)按6.11規(guī)定進(jìn) 行
5. 11 抗輻射熱滲透性能
滅火防護(hù)靴靴面經(jīng)輻射熱通量為(10士1) kW/M2,輻照 1 min后,其內(nèi)表面溫升應(yīng)不大于220C,試驗(yàn)按 6.12規(guī)定進(jìn)行
5. 12 防水性能
滅火防護(hù)靴在防水性能試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,試驗(yàn)按 6.13規(guī)定進(jìn)行。
5.13 防滑性能
滅火防護(hù)靴在進(jìn)行防滑性能試驗(yàn)時(shí),始滑角不得小于 150,試驗(yàn)按 6. 14規(guī)定進(jìn)行。
6 試 驗(yàn)方法
6. 1 外觀質(zhì)f
用目測(cè)法檢驗(yàn)為主.逐只進(jìn)行檢查,對(duì)于單只滅火防護(hù)靴不能表現(xiàn)出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)在配靴時(shí)成雙檢查
6.2 質(zhì)f檢驗(yàn)
用稱(chēng)量范圍為。g-10 000 g,精度不低于3級(jí)的重量衡器測(cè)定
6.3 物理機(jī)械性能試驗(yàn)
6.3. 1 滅火防護(hù)膠靴物理機(jī)械性能測(cè)定
6.3.1.1 膠靴靴面、圍條和外底材料的物理機(jī)械性能試驗(yàn)按 GB/T 2941-1991規(guī)定進(jìn)行。
6.3. 1.2 膠靴靴面、圍條和外底材料的扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和扯斷永久變形測(cè)定按 GB/T 528-1998規(guī)定進(jìn)行。
6.3.1.3 膠靴外底的磨耗減量測(cè)定按 GB/T 1689規(guī)定進(jìn)行。
6.3.1.4 膠靴靴面、圍條和外底材料的硬度測(cè)定按 GB/T 531-1999規(guī)定進(jìn)行。
6.3.1.5 膠靴靴面、圍條和外底材料的脆性溫度測(cè)定按 GB/T 1682規(guī)定進(jìn)行。
6.3. 1.6 膠靴靴面、圍條和外底材料的熱空氣老化試驗(yàn)按 GB/T 3512-2001中3.1規(guī)定進(jìn)行。
6.3. 1.7 膠靴靴面、圍條和外底材料的阻燃性能測(cè)定按 GB/T 13488規(guī)定進(jìn)行。
6.3.1.8 膠靴靴面、圍條和外底材料的粘著強(qiáng)度測(cè)定按 GB/T 532規(guī)定進(jìn)行
6.3.1.9 靴面厚度用側(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺(精度士0.02 mm)測(cè)量。
6.3,2 滅火防護(hù)皮靴物理機(jī)械性能測(cè)定
6.3.2. 1 皮革樣品、部位和標(biāo)志按QB/T 3812.1-1999規(guī)定執(zhí)行。
6.3.2.2 皮革物理性能測(cè)試用試片的空氣調(diào)節(jié)按 QB/T 3812.2-1999規(guī)定執(zhí)行。
6. 3, 2. 3 皮革的取樣、批樣的取樣數(shù)量按 QB/T 3812, 3-1999規(guī)定執(zhí)行
6.3.2.4 革類(lèi)抗張強(qiáng)度檢驗(yàn)按 QB/T 3812. 5-1999規(guī)定進(jìn)行。
6.3.2.5 皮革厚度按 QB/T 3812.4-1999規(guī)定測(cè)量。
6.3.2.6 革類(lèi)幫面撕裂強(qiáng)度檢驗(yàn)按 QB/T 3812,6一工999規(guī)定進(jìn)行
6.4 耐油性能試驗(yàn)
按 GB/T 1690規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)液體 1#標(biāo)準(zhǔn)油,試驗(yàn)溫度為(23士2)0C,浸泡時(shí)間為 24 h,
6.5 耐酸堿性能試驗(yàn)
6.5. 1 滅火防護(hù)膠靴的耐酸堿性能測(cè)定按 GB 12019規(guī)定進(jìn)行。
6.5.2 滅火防護(hù)皮靴的耐酸堿性能測(cè)定按 GB 12018規(guī)定進(jìn)行。
金屬村墊的耐腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)按GB 12017中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
防砸性能試驗(yàn)
試驗(yàn)按 HG 3081-1999規(guī)定進(jìn)行。
抗刺穿性能試驗(yàn)
1 試驗(yàn)裝置
a) 上壓件由穿刺鋼針和壓頭構(gòu)成(見(jiàn)圖 1),穿刺鋼針的直徑為(4. 50士。.05) mm,穿刺端成錐
形,錐角為 30“士10,端面為直徑(1. 00士。.02) mm,經(jīng)熱處理后的鋼針的硬度為 HRC 52-
HRC 58;
b) 下壓件由支撐塊和定位塊構(gòu)成;
c) 拉力機(jī)的量程為 0 N-5 000 N,精度為 5
6.8.2 試樣準(zhǔn)備
把成品滅火防護(hù)靴的靴幫全部割去,僅留靴底。在靴底上選擇四個(gè)穿刺點(diǎn):掌心一點(diǎn)、前掌二點(diǎn)、后跟一點(diǎn),每點(diǎn)間的距離不得少于 30 mm。穿刺點(diǎn)距離試樣邊緣不小于 25 mm,穿刺點(diǎn)應(yīng)選在靴紋的凹槽 中 。
6.8.3 試驗(yàn)步驟
將上下壓件分別固定在拉力機(jī)的上下夾具上,將試樣安置在下壓件的支承塊和定位壓塊之間,使穿刺點(diǎn)位于支承塊孔穴的中央,然后 固定。使上壓件 以(10士3) mm/min的均勻速度壓向試樣,直至穿透 。
6.9 抗切割性能試驗(yàn)
6.9. 1 試驗(yàn)裝置
a) 切割裝置:由刀片、刀架、配重琺碼、祛碼支架和可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形試樣支撐架等組成(見(jiàn)圖2);
配重祛碼:其質(zhì)量加上祛碼支架質(zhì)量、刀片質(zhì)量之和為(800士5) g;
刀片:刀長(zhǎng) 65 mm,刀寬18 mm,刀片厚度(1.0士0.5) mm,刀刃斜角寬度(2. 5士0.2) mm,刀
刃口夾角 220,刀片硬度為 HRC 45-HRC 50;
圓柱形試樣支撐架:由支撐架,帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑為 65 mm的圓柱體及固定試樣匝環(huán)等組成。
6.9.2 試樣
從成品滅火防護(hù)靴靴面上割取一塊 200 mmX 100 mm作為試樣。
6.9.3 試驗(yàn)步驟
將試樣靴面朝外覆蓋在圓柱形試樣支撐架上,用固定試樣匝環(huán)固定試樣。將配重祛碼置于祛碼支架上,再將刀片插人刀架內(nèi),然后放下祛碼支架,在祛碼和刀架重力作用下,刀刃和試樣直接接觸,并轉(zhuǎn)動(dòng)刀架使刀口與圓柱形試樣支撐架的軸線成45“夾角。轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱形試樣支撐架一周,使刀口以(100士
5) mm/s的速度切割試樣 舉起祛碼支架 ,目視檢查試樣是否被割穿。
6.10 電絕緣性能試驗(yàn)
按 GB12011-2000中附錄 B規(guī)定進(jìn)行。
6.11 隔熱性能試驗(yàn)
6. J 7., 試驗(yàn)裝置
a) 加熱砂浴裝置,電熱板,溫度指示控制儀,控溫范圍。0C -200'C ;
b) 溫度顯示記錄裝置:一般由熱電偶、溫度顯示儀、記錄儀等組成;
C 鋼珠 :直徑 5 mm,總質(zhì)量 4 kg.
6. 11.2 試樣
整只成品滅火防護(hù)靴
6. 11,3 試驗(yàn)步驟
如圖3所示,將試樣埋人砂子中,使砂子恰好埋沒(méi)整個(gè)靴底。在滅火防護(hù)靴內(nèi)底前掌中心測(cè)溫點(diǎn)安置一根熱電偶,并倒人總質(zhì)量 4 kg的鋼珠加以固定。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí),環(huán)境溫度和滅火防護(hù)靴內(nèi)底溫度應(yīng)穩(wěn)定在(23士2)0C,然后調(diào)節(jié)溫度指示控制儀,使靴底下的砂子溫度以(3. 010. 1) 0C /min的均勻速度升溫,并記錄靴內(nèi)底在 40 min時(shí)的溫升曲線。
6.12 抗輻射熱滲透性能試驗(yàn)
6.12.1 試驗(yàn)裝置
a) 輻射熱源;
b) 輻射熱計(jì);
c) 溫度測(cè)量顯示裝置:熱電偶,溫度顯示儀。
6.12.2 試樣
從成品滅火防護(hù)靴靴面上割取一塊 150 mm X 150 mm作為試樣。
6.12.3 試驗(yàn)步驟
將連接溫度顯示儀的熱電偶緊貼試樣靴面內(nèi)層表面,此時(shí)使環(huán)境溫度和靴面內(nèi)表面溫度應(yīng)穩(wěn)定在(23士2)0C,然后調(diào)節(jié)輻射熱源與試樣靴面的距離,用輻射熱計(jì)測(cè)定,使靴面受到的輻射熱通量為(10士1) kW/m2。輻照 1 min后,記錄溫度顯示儀的溫度指示值,靴面在受輻射熱源輻照前后的溫差值即為靴面內(nèi)表面的溫升值。
6.13 防水性能試驗(yàn)
按HG 3081-1999中4.3規(guī)定進(jìn)行。
5.14 防滑性能試驗(yàn)
5.14.1 試驗(yàn)裝置
a) 試驗(yàn)玻璃平臺(tái),步進(jìn)電機(jī)及電氣控制箱;
b) 刻度盤(pán):裝置測(cè)量范圍?!?v 40',最小刻度為 10;
c) 直徑5 mm鋼珠;
d) 30#機(jī)油
5. 14. 2 試樣
整 只成品滅火防護(hù)靴
6. 14.3 試駿步驟
在滅火防護(hù)靴試樣中倒人鋼珠,使滅火防護(hù)靴和鋼珠的總質(zhì)量達(dá)到 4kg。在試驗(yàn)玻璃平臺(tái)上薄涂一層 30#機(jī)油,然后將裝有鋼珠的滅火防護(hù)靴放在平臺(tái)上,啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)。使平臺(tái)的一端緩慢地抬起。當(dāng)平臺(tái)成一定傾斜度時(shí),滅火防護(hù)靴開(kāi)始滑動(dòng)。這時(shí)平臺(tái)與水平面所成的夾角即為始滑角。測(cè)量值精確到0.5'.
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 滅火防護(hù)靴必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格,并附有合格證后方可出廠。
7. 1.2 制作滅火防護(hù)靴的膠料以不多于 500 kg的一次配料量為一批。革料以不多于 100 m2為一批。每批均需按 5. 2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);每雙成品滅火防護(hù)靴均需按 5.1的規(guī)定進(jìn)行全檢;以檢驗(yàn)合格的同一品種、同一材質(zhì)的滅火防護(hù)靴1 000雙一3 000雙為一批,不足 1 000雙的也作為一批,但最少不得低于20。雙。從中任意抽取 3雙按 4. 2.3和5.4,5.6,5.7,5.9,5.12的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.1.3 凡有按 5.1的規(guī)定檢驗(yàn)不合格的滅火防護(hù)靴,允許進(jìn)行必要的修整,修整后的滅火防護(hù)靴仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)的,則該滅火防護(hù)靴為不合格;膠料和革料按 5. 2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)中或滅火防護(hù)靴按4. 2.3和5.4,5.6,5.7,5.9,5.12的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)中,如有一項(xiàng)不合格,則對(duì)該不合格項(xiàng)加倍抽樣檢驗(yàn),若仍出現(xiàn)不合格,則判該批材料或該批滅火防護(hù)靴為不合格
7. 1. 4 經(jīng)出廠檢驗(yàn)過(guò)的試樣不得出售。
72 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí),產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品試制的定型檢驗(yàn);
b) 材料、款式、工藝有較大的改變時(shí);
c) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)滿(mǎn)二年時(shí);
d) 停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.2.2 型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的膠料或革料和成品中隨機(jī)抽樣,成品數(shù)量為5雙。
7.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng) 目為4.2.3和 5. 1-5. 13.
7.2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一項(xiàng)不合格,則對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍出現(xiàn)不合格,則該產(chǎn)品為不合格。
7.2.5 經(jīng)型式檢驗(yàn)過(guò)的試樣不得出售。
8 標(biāo)志、包裝 、運(yùn)輸和貯 存
8. 1 標(biāo)志
每只滅火防護(hù)靴應(yīng)有以下標(biāo)志
a) “執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GA 6-2004";
b) 型號(hào)、規(guī)格;
c) 生產(chǎn)廠的名稱(chēng)或商標(biāo) ;
d) 生產(chǎn)廠的滅火防護(hù)靴識(shí)別編號(hào)或制造年月;
e) 檢驗(yàn)合格標(biāo)記;
f) 嚴(yán)禁用于帶電、濃酸和濃堿等有強(qiáng)烈腐蝕性的化學(xué)品場(chǎng)所作業(yè)
8.2 包裝
8.2. 1 滅火防護(hù)靴應(yīng)用紙隔開(kāi),再用紙袋或紙盒包裝,其包裝表面均應(yīng)有 8.1所列標(biāo)記,并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證。
8.2.2 包裝應(yīng)用紙板箱,箱上應(yīng)印有 GB/T 191-200。規(guī)定的有關(guān)標(biāo)記
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格;
b) 數(shù)量及總質(zhì)量;
c) 包裝箱的外形尺寸;
d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào);
e) 防雨、防曬、防鉤掛;
f) 批準(zhǔn)文件編號(hào);
9) 生產(chǎn)廠名、商標(biāo)。
8.3 運(yùn)輸
滅火防護(hù)靴在運(yùn)輸中應(yīng)防雨淋、受潮、曝曬。不得與油和酸堿等化學(xué)藥品混裝。
8.4 貯存
滅火防護(hù)靴貯存時(shí),應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋及受潮,不得與酸堿、油及有腐蝕性物品放在一起。貯存庫(kù)內(nèi)要保持干燥通風(fēng),產(chǎn)品存放應(yīng)距地面和墻壁200 mm以上。每三個(gè)月應(yīng)倒垛抽查一次。